Autoparts-remix.ru

Автомобильный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Газогенераторная установка на дровах

Газогенераторные установки. Переработка отходов в полезную энергию.

Для средних и малых энергетических предприятий, деревообрабатывающих производств применение газогенераторных установок очень выгодно. Если нет необходимости отделения газовой смеси, газогенераторные установки работают как весьма эффективные теплогенераторы, обеспечивая нужды в тепловой энергии для технологических нужд и в отоплении. Очень эффективно применение газогенераторных установок на деревообрабатывающих предприятиях для сушки древесины.

На фото газогенераторная устновка AZSD

Газогенераторы — не новое явление в технике. Во время Великой Отечественной Войны топливо поставлялось в основном для фронта. Поэтому грузовые и, даже, легковые машины ездили на дровах. В газогенераторную колонку загружались чурки или деревянные обрезки, газогенератор вырабатывал газ, на котором работал двигатель внутреннего сгорания. Хорошую мощность на таком топливе развить было невозможно, но машины ездили относительно надежно. В настоящее время, в Северной Корее, наши ЗИЛы тоже ездят на дровах.

Сама газификация топлива получила распространение в конце 19 века. В основе газогенерации лежит сжигание твердого топлива в обедненной кислородом среде. Подача воздуха обеспечивается на уровне 30-35% от теоретически необходимого для горения уровня. Поэтому можно говорить скорее об управляемом тлении, чем о горении.

Древесный газогенератор. Принцип работы.

Температура горения 900-1200 градусов. Малое поступление воздуха в топку обеспечивается заслонками и конструктивно, благодаря чему в процессе низкотемпературного пиролиза образуются горючие газы, которые могут отводиться, очищаться и сжигаться в других устройствах. Например, в газопоршневых двигателях, бытовых газовых горелках, удаленных топочных устройствах. Конструктивно печь устроена так, что обеспечивается отделение горючих газов СО, СН4, Н2 от баластных негорючих газов, входящих в состав воздуха. Так же предусматривается подогрев подаваемого в печь воздуха теплом отводимых газов. Применение этих мер обеспечивает КПД газоненераторной установки около 85%. Объем генерируемого горючего газа составляет примерно 2,2 м 3 на 1 кг сожженного топлива.

В качестве топлива в газогенераторах используется щепа с размером до 50 мм и, примерно, 20% опилок. Имеются установки с использованием в топливной смеси торфяной крошки, зерновых отходов, пищевой упаковки. Влажность подаваемой смеси до 20%. В то же время, имеются конструкции, предусматривающие влажность топлива до 60% и досушивание смеси в процессе подачи в топку: подача топливной крошки происходит постепенно и просохнуть она успевает до попадания в зону горения. В промышленных газогенераторах подача топлива производится шнеком, вращение которого обеспечивается от электродвигателя с регулируемой частотой вращения. В небольших установках — подача топлива из бункера в зону горения.

Топка конструктивно исполняется в виде футерованной жаростойким кирпичом шахты объемом до от 0,5 до 4,5 кубометров. Установка с тепловой мощностью 50 кВт имеет объем топки 0,65 м 3 и вес 320 кг, расход топлива 22 кг в час. Установка с мощностью 1 МВт, имеет топку объемом 4,4 м 3 и вес 5 тонн, расход топлива 430 кг в час.

Особенностью газогенераторных установок является отсутствие дымления, поскольку при медленном горении углерод не выносится с отходящими газами, преобразуясь в газовую смесь. Теплотворная способность газовой смеси несколько ниже природного газа, но вполне достаточна для использования такого газа в быту и для привода двигателей внутреннего сгорания.

Газогенераторные установки: экономика эксплуатации

Для средних и малых энергетических предприятий, деревообрабатывающих производств применение газогенераторных установок очень выгодно. Если нет необходимости отделения газовой смеси, газогенераторные установки работают как весьма эффективные теплогенераторы, обеспечивая нужды в тепловой энергии для технологических нужд и в отоплении. Очень эффективно применение газогенераторных установовок на деревобрабытывающих предприятиях для сушки древесины.

При работе газогенератора в составе твердотопливного котла можно сжигать отходы практически любой длины. Одновременно решаются экологические проблемы и проблемы утилизации отходов, снижается себестоимость выпускаемой продукции. Анализ затрат на отопление сушильных камер и промышленных зданий и сооружений, применяющих газогенераторные установки показывает, что затраты на топливо от 3 до 25 раз меньше, чем при традиционном его сжигании в котлах или отоплении электронагревательными установками. При использовании в качестве топлива отходов деревообработки собственного производства экономический эффект возрастает. Опыт эксплуатации отопительного оборудования с использованием газогенераторов в составе сушильных камер показал, что срок их окупаемости находится в пределах от 2-х месяцев до 1 года.

Применение газогенераторных установок для выработки электроэнергии показывает, что экономически они более эффективны, чем остальные объекты малой энергетики. Причиной тому невысокая стоимость оборудования и возможность использования отходов производства, мусора, сорной древесины. В Якутии был произведен подсчет выгоды применения газогенераторных установок взамен дизельных генераторов. Экономия по топливу составила 14 раз, срок окупаемости установок от 1 года до 3 лет. При этом был решен ряд экологических проблем с необходимостью утилизации больного леса и лесных завалов.

Топливо для гезогенераторных установок

Некоторую проблему составляет заготовка топлива и его подготовка для сжигания. Но технически эта проблема легко разрешима. На рынке существует широкое предложение разного рода дробилок и измельчителей, как мобильных, так и стационарных. Если исполнять все требования к вырубкам, то после них на лесосеке не должно оставаться древесных отходов. Мобильные измельчители древесины вполне обеспечивают поставку сырья для газогенераторных установок необходимой кондиции.

Некоторые промышленные предприятия, имеющие газонегераторные установки, не закупают опилки и щепу, а получают деньги за их утилизацию. Учитывая стоимость вывоза мусора на свалку и возможные штрафные санкции, предприятиям выгоднее сдать древесный мусор за небольшие деньги на сжигание. Владелец же газогенераторной установки получает при этом тепло для своих нужд не за деньги, а с доплатой.

Читать еще:  Влияют ли колпаки на балансировку колес

Газогенераторы

УДСО-250

УДСО-250 — газогенераторная установка для сжигания опилок, мощностью 250 кВт.

Характеристики

Тепловая мощность: 250 кВт

Объем бункера для топлива: 1,2 м.куб.

Время работы на одной загрузке топлива: 3,0 ч.

Габариты, м: 3,8 x 2,0 x 2,05 м

Газогенератор на 250 кВт для сжигания опилок сокращенно называют УДСО-250. С его помощью можно переработать сыпучие древесные отходы в генераторный газ. Мощность газогенератора 250 кВт. Этот газ впоследствии используют для работы теплогенераторов, а также паровых и водогрейных котлов. УДСО-250 может быть как частью водогрейного котла с теплогенератором, так и самостоятельным изделием. Газогенератор на 250 кВт можно использовать для утилизации древесных отходов или перевода на низкосортное топливо твердотопливных котлов.

Схема УДСО-250

УДСО-300

УДСО-300 — газогенераторная установка для сжигания опилок, мощностью 300 кВт.

Характеристики

Тепловая мощность: 300 кВт

Объем бункера для топлива: 1,3 м.куб.

Время работы на одной загрузке топлива: 3 ч.

Габариты, м: 4,0 x 2,0 x 2,05 м

Газогенератор на 300 кВт для сжигания опилок сокращенно называют УДСО-300. С его помощью можно переработать сыпучие древесные отходы в генераторный газ. Мощность газогенератора 300 кВт. Этот газ впоследствии используют для работы теплогенераторов, а также паровых и водогрейных котлов. УДСО-300 может быть как частью водогрейного котла с теплогенератором, так и самостоятельным изделием. Газогенератор на 300 кВт можно использовать для утилизации древесных отходов или перевода на низкосортное топливо твердотопливных котлов.

УДСО-400

УДСО-400 — газогенераторная установка для сжигания опилок, мощностью 400 кВт.

Характеристики

Тепловая мощность: 400 кВт

Объем бункера для топлива: 1,3 м.куб.

Время работы на одной загрузке топлива: 2,0 ч.

Габариты, м: 3,2 x 2,1 x 2,05 м

Газогенератор на 400 кВт для сжигания опилок сокращенно называют УДСО-400. С его помощью можно переработать сыпучие древесные отходы в генераторный газ. Мощность газогенератора 400 кВт. Этот газ впоследствии используют для работы теплогенераторов, а также паровых и водогрейных котлов. УДСО-400 может быть как частью водогрейного котла с теплогенератором, так и самостоятельным изделием. Газогенератор на 400 кВт можно использовать для утилизации древесных отходов или перевода на низкосортное топливо твердотопливных котлов.

УДСО-500

УДСО-500 — газогенераторная установка для сжигания опилок, мощностью 500 кВт.

Характеристики

Тепловая мощность: 500 кВт

Объем бункера для топлива: 1,5 м.куб.

Время работы на одной загрузке топлива: 3,0 ч.

Габариты, м: 3,4 x 2,1 x 2,05 м

Газогенератор на 500 кВт для сжигания опилок сокращенно называют УДСО-500. С его помощью можно переработать сыпучие древесные отходы в генераторный газ. Мощность газогенератора 500 кВт. Этот газ впоследствии используют для работы теплогенераторов, а также паровых и водогрейных котлов. УДСО-500 может быть как частью водогрейного котла с теплогенератором, так и самостоятельным изделием. Газогенератор на 500 кВт можно использовать для утилизации древесных отходов или перевода на низкосортное топливо твердотопливных котлов.

УДСО-800

УДСО-800 — газогенераторная установка для сжигания опилок, мощностью 800 кВт.

Характеристики

Тепловая мощность: 800 кВт

Объем бункера для топлива: 1,6 м.куб.

Время работы на одной загрузке топлива: 2,5 ч.

Габариты, м: 3,5 x 2,3 x 2,05 м

Газогенератор на 800 кВт для сжигания опилок сокращенно называют УДСО-800. С его помощью можно переработать сыпучие древесные отходы в генераторный газ. Мощность газогенератора 800 кВт. Этот газ впоследствии используют для работы теплогенераторов, а также паровых и водогрейных котлов. УДСО-800 может быть как частью водогрейного котла с теплогенератором, так и самостоятельным изделием. Газогенератор на 800 кВт можно использовать для утилизации древесных отходов или перевода на низкосортное топливо твердотопливных котлов.

УДСО-1000

УДСО-1000 — газогенераторная установка для сжигания опилок, мощностью 1000 кВт.

Характеристики

Тепловая мощность: 1000 кВт

Объем бункера для топлива: 1,6 м.куб.

Время работы на одной загрузке топлива: 2,0 ч.

Габариты, м: 3,5 x 2,5 x 2,05 м

Газогенератор на 1000 кВт для сжигания опилок сокращенно называют УДСО-1000. С его помощью можно переработать сыпучие древесные отходы в генераторный газ. Мощность газогенератора 1000 кВт. Этот газ впоследствии используют для работы теплогенераторов, а также паровых и водогрейных котлов. УДСО-1000 может быть как частью водогрейного котла с теплогенератором, так и самостоятельным изделием. Газогенератор на 1000 кВт можно использовать для утилизации древесных отходов или перевода на низкосортное топливо твердотопливных котлов.

Аббревиатурой УДСО обозначают такие генераторные установки, посредством которых сжигают опилки и прочие отходы деревообрабатывающей промышленности. Газогенератор на дровах купить стоит, потому что с его помощью решается важная задача: опилки и прочие сыпучие отходы удается превратить в генераторный газ. Данное вещество оптимально подходит для работы целого ряда устройств:

  • водогрейных котлов;
  • отопительных устройств, роль теплоносителя которых играет пар;
  • и т.д.

Допускается вариант, когда в качестве УДСО выступают автономные газогенераторные установки купить которые необходимо подходящего функционала. В некоторых случаях они являются составным элементом водогрейного котла. Если планируется перевести твердотопливные котлы на иные виды топлива (низкого сорта), также рекомендуется купить газогенератор на дровах. Цена устройства зависит от его мощности и технических особенностей.

УДСО: что нужно знать об их устройстве?

Конструкция установок представлена следующими элементами:

  1. Резервуаром для топлива. Его емкость достигает 1,5 кубических метров. Единоразовой загрузки достаточно для того, чтобы установка работала в непрерывном режиме до 8 часов.
  2. Функционирующей в автоматическом режиме системой тушения возгораний.
  3. Шнековым дозатором. Так называется приспособление, подающее горючее. Топливо попадает в рабочую зону из емкости автоматически. Используя пульт управления, регулировкой процесса можно заниматься в ручном режиме.
  4. Газогенератором (целевое назначение установки: трансформация в газ биологического топлива).
Читать еще:  Как из окна сделать дверь

Газогенераторы на древесных отходах обладают внушительным функционалом. Речь идет об оснащении их системами:

  • автоматического тушения возгораний;
  • защиты от перегрузки силового агрегата;
  • защиты переполнения топочного отсека.

Как работает газогенераторная установка на дровах?

Активное применение технических устройств на практике обусловлено их высокой эффективностью. С их помощью удается превращать в генераторный газ биологическое топливо, отходы деревообрабатывающей индустрии. Выделяют две этапа процесса.

Первый: предтопка. В ходе его протекания в реактор устройства поступает горючий газ.

Второй: дожиг газа. На выходе удается получить энергию в виде тепла, которую допускается расходовать на нагрев воды или же отопительные нужды.

Газогенераторная установка на дровах имеет в основе работы процесс перевода в газ (в результате сгорания) твердого топлива. Термическое воздействие имеет место быть без доступа воздуха. В некоторых случаях преобразование протекает при его недостатке. В ректоре происходят термохимические реакции. Закономерный итог: получение древесного газа.

Генераторный газ: особенности его состава

Составными компонентами указанного выше вещества являются:

  • углекислый газ и азот (их называют балластными газами);
  • горючие газы (представлены водородом, метаном и оксидом углерода);
  • примесями (твердыми );
  • водяными парами.

На итоговый состав соединения и его теплопроводную способность непосредственное влияние оказывает целый ряд факторов. Во внимание принимают:

  • условия, при которых протекала газификация;
  • тип применяемого горючего (учитывается его влажностные критерии и состав);
  • используемый метод газификации (применительно к конкретному типу установки).

Промышленные газогенераторы: сфера их практического применения

Газогенератор промышленный, роль топлива которого играют опилки и прочие древесные отходы, способен выработать газ, обладающий следующими характеристиками:

  • удельной массой с нижней границей 1,1 кг/ м³ и верхней — 1,15 кг/ м³ ;
  • теплопроводной способностью в диапазоне 12-13 МДж/кг.

Из одного килограмма отходов деревообрабатывающей промышленности удается получить до 2,5 кубических метров газа. Газогенераторные установки для выработки электроэнергии и сжигания древесных отходов активно применяются в различных сферах народного хозяйства.

Промышленные газогенераторы отличаются эффективным сжиганием отходов. Во внимание принимается:

  • достойный экономический эффект (процент выхода генераторного газа достигает 90);
  • экологические критерии процесса;
  • возможность использования горючего низкого качества.

Оснащение установок автоматическими системами позволяет их эксплуатировать без постоянного присутствия оператора процесса.

Видео: испытание УДСО-250

Топливо: опилки (влажностью 52%)

Утилизация костры льна

20 кг поленьев на 100 км: по Беларуси катается УАЗ, работающий на дровах

Газ попадает в фильтр грубой очистки (на фото — перевернутый конус слева от камеры), который заканчивается банкой, куда оседает сажа, потом проходит через охлаждающую систему труб под днищем УАЗа. Если поджечь газ на этом этапе, пламя будет красным.

Для фото система подключена в обход фильтра тонкой очистки

Если «грязный» газ запустить в двигатель, его детали быстро покроются налетом, снизится их ресурс. Потому далее топливо поступает в фильтр тонкой очистки (на фото — зеленая бочка справа от камеры). Фильтрующим элементом выступают простые опилки. Их нужно менять через каждые 2 тыс. км пробега. После прохождения через этот фильтр газ горит синим пламенем.

Очищенный газ поступает непосредственно в цилиндры 2,4-литрового мотора, там вспышками сгорает, приводя в движение весь агрегат, а следовательно, и весь автомобиль. Выхлопная система штатная, но выбрасывает она углекислый газ (как и люди при выдохе). То есть никакого тебе токсичного угарного газа, оксидов азота, углеводорода, альдегидов и прочих веществ, против которых выступают экологи. По той же причине масло в двигателе нужно менять только после 30 тыс. км пробега.

В плане комфорта «дровяной» УАЗ не особенно радует — в принципе, как и все машины этой модели (даже те, что работают на бензине). После поездки на одежде остается легкий аромат костра (не раздражающий), «печка» работает жарче обычного. В салоне за подачу газа отвечает рычаг заслонки, спрятавшийся слева от руля.

В УАЗах предусмотрено два топливных бака для бензина: с левой и правой сторон кузова (специально на случай, если один из них будет прострелен). Чтобы развеять сомнения в работоспособности моноратора и показать, что доступ к обоим бакам перекрыт, Сергей демонстрирует рычаг в салоне — он находится в нейтральном положении. При необходимости баки можно заполнить бензином — тогда получится своеобразный гибрид.

Напоследок — о безопасности. В устройстве соседствуют открытый огонь и газ, что настораживает. По словам Сергея, риск пожара или взрыва минимален, потому как газ не находится под большим давлением. «Тот же бензиновый автомобиль легче воспламенить, чем эту машину», — заверяет мужчина.

Проблем с официальной регистрацией транспорта тоже нет — как видно на фото, УАЗ стоит на учете, на нем установлены номера. Техосмотр тоже пройден: по документам газогенератор — навесной груз. Его можно снять и, залив немного бензина, пройти линию ТО.

Газогенераторные установки. Переработка отходов в полезную энергию.

Для средних и малых энергетических предприятий, деревообрабатывающих производств применение газогенераторных установок очень выгодно. Если нет необходимости отделения газовой смеси, газогенераторные установки работают как весьма эффективные теплогенераторы, обеспечивая нужды в тепловой энергии для технологических нужд и в отоплении. Очень эффективно применение газогенераторных установок на деревообрабатывающих предприятиях для сушки древесины.

На фото газогенераторная устновка AZSD

Газогенераторы — не новое явление в технике. Во время Великой Отечественной Войны топливо поставлялось в основном для фронта. Поэтому грузовые и, даже, легковые машины ездили на дровах. В газогенераторную колонку загружались чурки или деревянные обрезки, газогенератор вырабатывал газ, на котором работал двигатель внутреннего сгорания. Хорошую мощность на таком топливе развить было невозможно, но машины ездили относительно надежно. В настоящее время, в Северной Корее, наши ЗИЛы тоже ездят на дровах.

Читать еще:  Что обязан сотрудник дпс при остановке

Сама газификация топлива получила распространение в конце 19 века. В основе газогенерации лежит сжигание твердого топлива в обедненной кислородом среде. Подача воздуха обеспечивается на уровне 30-35% от теоретически необходимого для горения уровня. Поэтому можно говорить скорее об управляемом тлении, чем о горении.

Древесный газогенератор. Принцип работы.

Температура горения 900-1200 градусов. Малое поступление воздуха в топку обеспечивается заслонками и конструктивно, благодаря чему в процессе низкотемпературного пиролиза образуются горючие газы, которые могут отводиться, очищаться и сжигаться в других устройствах. Например, в газопоршневых двигателях, бытовых газовых горелках, удаленных топочных устройствах. Конструктивно печь устроена так, что обеспечивается отделение горючих газов СО, СН4, Н2 от баластных негорючих газов, входящих в состав воздуха. Так же предусматривается подогрев подаваемого в печь воздуха теплом отводимых газов. Применение этих мер обеспечивает КПД газоненераторной установки около 85%. Объем генерируемого горючего газа составляет примерно 2,2 м 3 на 1 кг сожженного топлива.

В качестве топлива в газогенераторах используется щепа с размером до 50 мм и, примерно, 20% опилок. Имеются установки с использованием в топливной смеси торфяной крошки, зерновых отходов, пищевой упаковки. Влажность подаваемой смеси до 20%. В то же время, имеются конструкции, предусматривающие влажность топлива до 60% и досушивание смеси в процессе подачи в топку: подача топливной крошки происходит постепенно и просохнуть она успевает до попадания в зону горения. В промышленных газогенераторах подача топлива производится шнеком, вращение которого обеспечивается от электродвигателя с регулируемой частотой вращения. В небольших установках — подача топлива из бункера в зону горения.

Топка конструктивно исполняется в виде футерованной жаростойким кирпичом шахты объемом до от 0,5 до 4,5 кубометров. Установка с тепловой мощностью 50 кВт имеет объем топки 0,65 м 3 и вес 320 кг, расход топлива 22 кг в час. Установка с мощностью 1 МВт, имеет топку объемом 4,4 м 3 и вес 5 тонн, расход топлива 430 кг в час.

Особенностью газогенераторных установок является отсутствие дымления, поскольку при медленном горении углерод не выносится с отходящими газами, преобразуясь в газовую смесь. Теплотворная способность газовой смеси несколько ниже природного газа, но вполне достаточна для использования такого газа в быту и для привода двигателей внутреннего сгорания.

Газогенераторные установки: экономика эксплуатации

Для средних и малых энергетических предприятий, деревообрабатывающих производств применение газогенераторных установок очень выгодно. Если нет необходимости отделения газовой смеси, газогенераторные установки работают как весьма эффективные теплогенераторы, обеспечивая нужды в тепловой энергии для технологических нужд и в отоплении. Очень эффективно применение газогенераторных установовок на деревобрабытывающих предприятиях для сушки древесины.

При работе газогенератора в составе твердотопливного котла можно сжигать отходы практически любой длины. Одновременно решаются экологические проблемы и проблемы утилизации отходов, снижается себестоимость выпускаемой продукции. Анализ затрат на отопление сушильных камер и промышленных зданий и сооружений, применяющих газогенераторные установки показывает, что затраты на топливо от 3 до 25 раз меньше, чем при традиционном его сжигании в котлах или отоплении электронагревательными установками. При использовании в качестве топлива отходов деревообработки собственного производства экономический эффект возрастает. Опыт эксплуатации отопительного оборудования с использованием газогенераторов в составе сушильных камер показал, что срок их окупаемости находится в пределах от 2-х месяцев до 1 года.

Применение газогенераторных установок для выработки электроэнергии показывает, что экономически они более эффективны, чем остальные объекты малой энергетики. Причиной тому невысокая стоимость оборудования и возможность использования отходов производства, мусора, сорной древесины. В Якутии был произведен подсчет выгоды применения газогенераторных установок взамен дизельных генераторов. Экономия по топливу составила 14 раз, срок окупаемости установок от 1 года до 3 лет. При этом был решен ряд экологических проблем с необходимостью утилизации больного леса и лесных завалов.

Топливо для гезогенераторных установок

Некоторую проблему составляет заготовка топлива и его подготовка для сжигания. Но технически эта проблема легко разрешима. На рынке существует широкое предложение разного рода дробилок и измельчителей, как мобильных, так и стационарных. Если исполнять все требования к вырубкам, то после них на лесосеке не должно оставаться древесных отходов. Мобильные измельчители древесины вполне обеспечивают поставку сырья для газогенераторных установок необходимой кондиции.

Некоторые промышленные предприятия, имеющие газонегераторные установки, не закупают опилки и щепу, а получают деньги за их утилизацию. Учитывая стоимость вывоза мусора на свалку и возможные штрафные санкции, предприятиям выгоднее сдать древесный мусор за небольшие деньги на сжигание. Владелец же газогенераторной установки получает при этом тепло для своих нужд не за деньги, а с доплатой.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector